DERKampfäxtewurden im frühen Mittelalter von Wikingern und Slawen viel häufiger verwendet als teure Schwerter. Dies waren Waffen, die sich sogar das einfache Volk leisten konnte. Ihre tödliche Wirkung ging im frühen Mittelalter und in der Renaissance nicht verloren, als Äxte die Form von Ganzmetallwaffen annahmen, die oft mit Gravuren verziert waren.
Bedeutung von Wikingeräxten
Während der Wikingerzeit war die Axt für alltägliche Aktivitäten in Skandinavien unverzichtbar. Schwerter waren tatsächlich viel komplexer und teurer in der Herstellung, weshalb sie oft von Adligen oder wohlhabenden Leuten verwendet wurden. Die Axt hingegen ist eineWaffe, die zugänglich istfür jedermann, da es ein sehr weit verbreitetes Werkzeug ist.
In unserer Zeit ist die Axt real gewordenSymbol der nordischen Kultur. Jeder hat das Bild des Wikinger-Kämpfers, der Axt und anderen vor AugenSchildWikinger in der Hand, die sich darauf vorbereiten, in die Schlacht zu ziehen.
Wikingeräxte zeichneten sich oft durch die ausKlingenverlängerungum eine längere und effizientere Klinge bereitzustellen. Die andere Art von Axt, die ausschließlich für den Kampf bestimmt ist, ist dieDänische AxtViel länger wurde es sehr oft bei Schlachten eingesetzt und terrorisierte Feinde.
Herstellung einer Wikingeraxt
Unsere Äxte werden von Hand gefertigt und geschnitten. Die Klinge ist laminiert und auf einem leicht gebogenen Griff montiert, mit Lederschutz für guten Halt am Griff. Dies ist eine Einhandwaffe, die wahrscheinlich anstelle des Schwertes verwendet wurde, da sie einfacher herzustellen und vielseitiger im Lager und im Wald oder als Ergänzung zum Speer einsetzbar ist. Die Äxte gelten als „kampfbereit“ und sollten aufgrund ihrer scharfen Klinge mit äußerster Vorsicht gehandhabt werden, daher ideal fürSchneiden Sie Ihr Holzwie es die Wikinger vor Hunderten von Jahren taten. Sie können auch verwendet werdenDekoration.
Klingenherstellung
Der erste Schritt bei der Herstellung einer Axt besteht darin, ein Loch in einen Block zu meißelnweicher Stahlwenig Kohlenstoff. Mit einem Dorn wird das Auge auf die gewünschte Größe gedehnt. Als nächstes wird eine Kerbe in ein Ende des Barrens gemeißelt und ein keilförmiges Stück legierter Stahl hineingesteckt, um die härtere Schneidkante zu bilden. Anschließend wird die Axt erhitzt, bis sie eine dunkelgelbe Farbe annimmt, und dann mit Borax bestreut. Das geschmolzene Borax verflüssigt den Oxidationsniederschlag und entfernt ihn von der Schweißnaht. Die Axt wird erneut erhitzt, diesmal auf eine leuchtend gelbe Farbe, und so geschmiedet, dass die beiden Stahlstücke miteinander verschweißen. Anschließend schmiedet der Schmied den Kopf der Axt in Form und schleift die rohe Schneide. Die Axt ist nun zum Abfeuern bereit.
Glühen ist notwendig, um innere Spannungen im beim Schmieden gebildeten Stahl zu beseitigen. Dazu wird die Axt auf 850 Grad Celsius erhitzt und sehr langsam auf Raumtemperatur abgekühlt. Dann geht die Axt zur zweiten Stufe der Wärmebehandlung über, der Normalisierung.
Dazu wird die Axt erneut erhitzt, diesmal auf 800 Grad Celsius, unser Herstellerzeichen wird in den Stahl eingeprägt und die Axt an der Luft abgekühlt. Durch das Normalisieren wird die Stahlstruktur auf den nächsten Schritt vorbereitet: das Härten.
Auch hier wird die Axt in einen Ofen gelegt und auf 800 Grad Celsius erhitzt. Anschließend wird die Axt in Mineralöl und Wasser getaucht. Die Axt ist mittlerweile ziemlich hart, aber sehr zerbrechlich und muss gehärtet werden. Ein letztes Mal wird die Axt auf 220 Grad Celsius erhitzt und eine Stunde lang auf dieser Temperatur gehalten.
Sobald die Axt gehärtet ist und der Stahl heiß genug ist, wird eine Mischung aus Bienenwachs, Leinöl und Terpentin auf den Axtkopf aufgetragen. Dies ist eine sehr alte und wirksame Methode, das Werkzeug vor Rost zu schützen. Nach dem Schärfen und Feinpolieren der Axtklinge erhält sie ein Hochglanzfinish, wird messerscharf und ist bereit für den einzigartigen Griff.
Herstellung des Griffs
Jeder Axtstiel wird für jeden Axtkopf individuell angefertigt, um eine perfekte Passform zu erreichen.
Zunächst wählen wir ein Stück lokal geerntetes, ofengetrocknetes (6-8 % Feuchtigkeit) astfreies Eschenholz aus und zeichnen es dann mithilfe einer Schablone nach. Wir verwenden nur Holz mit einer Maserung parallel zum Axtauge. Wenn die Holzmaserung senkrecht zum Axtauge verläuft, bricht es schnell und ist nicht lange haltbar.
Die Rohform des Griffs wird mit einer Bandsäge gesägt. Anschließend wird der Griff mit einem Taschenmesser geformt. Die Abmessungen des Axtauges sind auf der Oberseite des Griffs markiert und der Griff ist so geschliffen, dass er in das Auge passt. Die Endbearbeitung erfolgt mit Schleifpapier, um eine perfekte Passform zu gewährleisten. Anschließend wird der Axtstiel in den Axtkopf eingesetzt und mit der mit Epoxid-Holzleim verklebten Holzecke verriegelt. In den Holzkeil wird ein kleiner Stahlkeil eingeschlagen, um den Axtkopf vertikal zu blockieren.
Nun wurde die Axt für 24 Stunden in das Tungölbad gelegt, wodurch sich die Poren des Holzes mit dem Öl füllen und der Griff aufquellen lässt. Nach einer Woche trocknet und polymerisiert das Öl und das Holz ist vollständig geschützt und schrumpft nicht mehr.
Die Lederscheide
Wie unsere anderen Lederartikel wird auch die Axtscheide aus Leder in einer örtlichen Gerberei hergestellt, wobei die gleichen Methoden und Techniken wie vor 100 Jahren zum Einsatz kommen. Das 4 mm dicke Leder ist mit professioneller Ölfarbe gefärbt. Anschließend wird das Leder mit erhitztem Palmblattwachs und Bienenwachs behandelt, was ihm einen Vintage-Look verleiht und es schützt.
Benutzerdefinierte Achsen
Bei Ervald arbeiten wir mitHandwerkerFür die Erstellung von Axtmodellen können wir Ihnen daher individuelle Anpassungen anbieten.
Das können Sie zum BeispielFügen Sie eine Gravur hinzuoder fordern Sie sogar ein bestimmtes Klingendesign an. Kontaktieren Sie uns dazu über unsereKontakt Formular.
